Каталог товаров
Сравнить: 0
 

Усиление ЛЭП углеволокном

16 октября 2018 г.

В России используется более 100 видов железобетонных опор ЛЭП для передачи напряжений 10…320 кВ и более десятка для региональных потребительских сетей напряжением 0,4…0,6 кВ. Общая проблема железобетонных конструкций этого назначения — установка в землю с образованием консольной заделки. Различают цельнолитые и пустотелые опоры с предварительно напряженным армированием.

Поврежденная опора ЛЭП

Основные повреждающие факторы:

  • Статические изгибающие нагрузки, возникающие из-за разницы веса проводов.
  • Динамические изгибающие нагрузки, возникающие под воздействием ветровых нагрузок с различных направлений.
  • Инфильтрация влаги из земли в бетон в нижней части опоры, которая испытывает максимальную нагрузку при консольном типе заделки.
  • Климатическое воздействие.

Все факторы действуют одновременно, что увеличивает скорость разрушения нижней части опоры.

Признаки разрушения:

  • шелушение и выкрашивание бетона;
  • появление горизонтальных и/или вертикальных трещин;
  • выкрашивание до появления армирующих элементов или насквозь в пустотелых опорах;
  • потемнение бетона на отдельных участках, которое указывает на проникновение влаги в тело опоры и коррозию арматуры.

Наиболее интенсивно разрушение происходит на нижнем участке опоры на расстоянии 0,5…1,0 м от земли. После появления трещин потеря несущей способности может нести лавинообразный характер.

Существующие технологии ремонта

Появление признаков разрушения говорит о том, что на определенном участке опоры структура бетона претерпела необратимые изменения. Удаление «плохого» бетона и заделка ремонтным составом носит косметический характер. Такой ремонт неприемлем в отношении пустотелых опор, повреждения которых носят сквозной характер (отверстия с линейными размерами более 250 мм). Такие конструкции требуют замены.

Применяемые технологии:

  • Увеличение геометрических размеров в ремонтной части опоры. Для этого делают углубление 0,5…0,8 м вокруг опоры, на месте сваривают арматуру на высоту около 1,5 м, устанавливают опалубку и заливают бетоном.
  • Установка металлического бандажа шириной не менее зоны повреждения с резьбовой стяжкой и усиливающими элементами. Усиление приваренными прутками арматуры проводится двумя способами: при горизонтальных трещинах арматура приваривается вертикально, при вертикальных —. горизонтально. Бандаж окрашивают атмосферостойкой краской.

Оба способа достаточно трудоемки и требуют специального оборудования на месте проведения работ.

ЖБ опоры ЛЭП

Усиление опор с помощью углепластика

Углепластик и технологии ремонта опор предназначены не только для усиления, но и восстановления несущей способности опор любого типа до 85…90% от первоначальной.

Этапы работ:

  • Оценка степени повреждения, составление карты повреждения, выбор схемы ремонта, разработка технологической карты и составление сметы. Эти документы входят в состав пакета документов и согласовываются с заказчиком.
  • Восстановление поврежденных участков опоры. Трещины любого направления цельнолитых опор ремонтируют методом инъектирования (ширина более 6 мм) или разделкой. В местах выкрашивания и шелушения удаляют бетон до твердого основания, грунтуют (при необходимости очищают и грунтуют арматуру) и заделывают ремонтной смесью. Пустотелые опоры со сквозными повреждениями заполняют бетоном до отверстия, дают ему схватиться, заполняют ремонтной смесью выше уровня пробоины и устанавливают временный бандаж.
  • Установка усиливающих элементов из углеволокна. Участки усиления окрашивают стойкой к ультрафиолетовому и атмосферному воздействию краской.
  • Оформление приемо-сдаточных документов.

усиление колонн углеволокном

Способы усиления

Для усиления железобетонные опор применяются все виды продуктов из углеволокна: полотно, лента и ламели. Выбор типа зависит от характера повреждений и типа опоры. Вкопанные в землю опоры обкапывают на глубину 0,5…0,8 м.

Винтовой бандаж. Применяется углеволоконная лента, которая укладывается по винтовой линии с шагом равным или больше ширины ленты. Каждая последующая лента накладывается навстречу винта предыдущей для получения сетки. Высота бандажа 1,2…1,8 м выше уровня земли. Каждый слой закрепляют кольцевой лентой (хомутом) с обеих сторон. Винтовой бандаж применяется для усиления цельнолитых опор, у которых повреждения (выкрашиание или трещины шириной до 6 мм) носят хаотический характер.

Накладки из полотна. Применяется для усиления пустотелой опоры со стороны растягивающих нагрузок. На концах полотна укладывают хомуты на каждый слой.

Накладки с применением ламели. Экономичный способ усиления опор, которые имеют минимальные повреждения возникших под действием переменных по направлению растягивающих нагрузок. Ламели приклеивают по сторонам прямоугольной опоры или с шагом по ширине ламели на круглую и закрепляют кольцевыми хомутами с двух сторон.

CarbonWrap Resin 230+

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin 230+

Двухкомпонентный эпоксидный для пропитки систем внешнего армирования CarbonWrap "сухим" способом

В наличии: есть
  Сравнить
21 730 руб.комплект 15 кг.
CarbonWrap Grid 300/1200

Композитная сетка

CarbonWrap Grid 300/1200

Cетка из углеродного волокна плотностью 300 гр/м2 и шириной 1200 мм

В наличии: есть
  Сравнить
163 330 руб.рулон 50 пог. м.
CarbonWrap Tape-230/600

Углеродная лента

CarbonWrap Tape 230/600

Однонаправленная углеродная лента для усиления строительных конструкций плотностью 230 гр/м2 и шириной 600 мм

В наличии: есть
  Сравнить
54 030 руб.рулон 50 пог. м.
CarbonWrap

Ремонтный состав

CarbonWrap Repair ST

Сухая строительная смесь на цементном вяжущем с использованием фиброволокна, в качестве наполнителя песок, в качестве модификаторов химические добавки. Толщина нанесения от 5 до 60 мм.

В наличии: есть
  Сравнить
1 840 руб.мешок 25 кг.

Общие требования к производству работ

Работы по усилению опор проводятся на открытом воздухе со смесями содержащими бетон, полимеры и/или эпоксидную смолу, что требует выполнения определенных правил:

  • Работы проводятся при температуре не ниже 15° С, влажности воздуха не выше 80% и бетона конструкции не выше 4…5%.
  • Наклеивание проводится на подготовленную поверхность (очистка, грунтовка).
  • Каждый последующий слой углеволокна накладывается через 30…40 минут и прокатывается валиком для удаления пузырьков воздуха.
  • Необходимо предусмотреть возможность защиты усиливаемого участка от осадков до полной полимеризации клеящего состава.

усиление колонны углеродными лентами

Достоинства технологии усиления опор ЛЭП углеволокном

Преимущество технологии вытекает из свойств композитного материала из углеволокна и эпоксидной смолы, которая:

  • позволяет восстанавливать технические характеристики опор с повреждениями, которые не подлежат ремонту существующими способами;
  • существенно увеличивает несущую способность конструкций с небольшими повреждениями;
  • не требует специальной техники и обслуживающего персонала;
  • минимизирует затраты на выполнение работ, т.к. срок их выполнения не превышает 3-х рабочих дней с у четом работ по подготовке;
  • открывает перспективы в виде промышленного производства опор с усилением.

Углеволокно становится все популярнее в строительстве. Этому способствует развитие российских производств изделий из углеволокна, что удешевляет их использование. Трудовые затраты на укладку усиливающего слоя несопоставимо меньше, чем затраты на усиление методами бандаж или изменения геометрии.

Поделиться с друзьями

Комментарии

Добавить новый



Есть вопросы о продукции?

Оставьте номер своего телефона
и мы обязательно перезвоним