Усиление углеродными ламелями: цена и её формирование

Содержание

• Что такое углеродная ламель и чем она отличается от ленты
• Где применяют ламели
• Технология усиления ламелями
• Из чего складывается цена
• Что нужно для точного расчёта сметы
• Контроль качества и типовые причины удорожания
• FAQ

Что такое углеродная ламель и чем она отличается от ленты

Ламель — это жёсткий элемент (пластина), который удобен там, где нужно быстро и воспроизводимо «добавить» растягивающую способность в заданном направлении. В отличие от тканей и лент, ламель не требует пропитки на объекте и даёт более стабильную геометрию слоя.

• Ламель — работает как «накладка» в растянутой зоне; ключевые требования — ровность основания, качество приклейки и проработка узлов.
• Лента/ткань — удобнее на криволинейных поверхностях и в узлах, но более чувствительна к технологии пропитки/укладки и к условиям работ.

Где применяют ламели

Типовые задачи усиления углеродными ламелями:

• Балки, ригели, фермы, перекрытия — усиление по изгибу в растянутой зоне (обычно нижняя грань).
• Плиты — усиление по изгибу в заданных направлениях по расчёту.
• Опоры и зоны с трещинами — усиление после выполнения ремонтных мероприятий и стабилизации дефектов (по проекту).

Принцип установки: ламель монтируют со стороны возникновения растягивающих усилий. Для качественного прилегания требуется подготовленная, прошлифованная и обеспыленная поверхность; ровность основания должна обеспечивать сплошной контакт ламели с клеевым слоем.

Технология усиления ламелями

Ниже — типовая последовательность работ. Конкретные материалы, допуски и узлы задаются проектом и регламентом системы.

1) Обследование и схема усиления

• Фиксация дефектов и причин (трещины, отслоения, влажностные воздействия, состояние защитного слоя).
• Поверочный расчёт и назначение схемы: зоны усиления, направления ламелей, шаг/количество, узлы окончания и примыкания.

2) Подготовка основания

• Удаление слабого поверхностного слоя, цементного молочка и загрязнений.
• Шлифование/профилирование до прочного основания и обеспыливание.
• Локальный ремонт дефектов до приклейки ламелей (сколы, раковины, раскрытые трещины, разрушения).
• Подготовка углов и примыканий (фаски/галтели) — по проекту и технологической карте.

3) Подготовка ламели и нанесение клея

• Подготовка приклеиваемой поверхности ламели: очистка и обезжиривание (по регламенту материалов).
• Нанесение эпоксидного клея на основание и/или на ламель по разметке.
• Контроль толщины клеевого слоя и сплошности нанесения.

4) Приклейка, прикатка, узлы

• Укладка ламели по разметке, прикатка/прижим для удаления воздуха и обеспечения полного контакта.
• Оформление стыков, примыканий и окончаний ламели по проекту (это зона повышенного внимания).
• Выдержка до набора прочности клея с соблюдением температурного режима.

5) Защита усиления

В зависимости от условий эксплуатации назначают защитные слои: от механических повреждений, влаги/солей, УФ и, при необходимости, огнезащиту. Решение выбирают так, чтобы защитный слой не ухудшал работу усиления и был совместим с системой клея.

Из чего складывается цена

Корректная смета обычно раскладывается на несколько блоков — это упрощает сравнение предложений и снижает риск «допработ» в процессе.

1) Обследование и проектирование

• обследование и формализация исходных данных;
• поверочный расчёт и схема усиления ламелями;
• проработка узлов (окончания, примыкания, обход препятствий), требования к подготовке и контролю.

2) Материалы системы

• углеродные ламели (типоразмеры, длины, количество, запас на подрезку);
• эпоксидный клей для ламелей, праймер/шпатлёвка (если предусмотрено системой);
• ремонтные составы для подготовки и выравнивания основания;
• защитные материалы (если требуются условиями эксплуатации).

3) Подготовка основания

• снятие покрытий, механическая обработка, очистка и обеспыливание;
• локальный ремонт дефектов и выведение геометрии;
• подготовка углов/примыканий и сложных участков.

4) Работы, доступ и организация

• высота и стеснённость, необходимость лесов/люлек/подмостей;
• ограничения по эксплуатации (работа «в окнах», пыльные операции, шум);
• температурно-влажностные условия, влияющие на работу эпоксидных составов.

5) Контроль качества и исполнительная документация

• контроль пригодности основания и качества подготовки;
• контроль сплошности приклейки, узлов, окончаний и стыков;
• актирование скрытых работ, фотофиксация, документы на материалы.