ООО «МПКМ» разработало технологический регламент ТР 02-2026 «Подливка под оборудование и стальные колонны». Документ устанавливает порядок устройства подливочного слоя под опорными плитами, рамами и станинами промышленного оборудования, базами стальных колонн, а также замоноличивания фундаментных болтов и шпилек.
Первая редакция регламента датирована 11 ноября 2026 года и размещена в открытом доступе на сайте МПКМ. Документ охватывает работы с цементными, эпоксидными и акрилатными составами, включая применение при отрицательных температурах.
Подливка под промышленное оборудование
При монтаже станков, насосов, компрессоров и другого оборудования подливочный слой обеспечивает передачу нагрузки от опорной плиты на бетонный фундамент. Неполное заполнение пространства под плитой, образование пустот или нарушение условий твердения могут привести к неравномерному распределению нагрузки и повреждению опорного узла.
В регламенте рассмотрены шесть типовых конструктивных решений: подливка под плиты и рамы оборудования, монтаж насосов и компрессоров на шпильках, базы стальных колонн, колодцы фундаментных болтов, стойки ограждений и штепсельные стыки железобетонных колонн.
Подливка под основание токарно-фрезерного станка на локомотивном заводе в ЭнгельсеПодготовка основания и расчёт материалов
Перед началом работ проверяют состояние бетонного фундамента, отметки установки оборудования, геометрию опорной плиты и расположение анкерных креплений. Основание очищают от ослабленного бетона и загрязнений, придают поверхности необходимую шероховатость. Металлические поверхности подготавливают с учётом требований выбранного состава.
Отдельный раздел ТР 02-2026 посвящён расчёту расхода материала. При определении объёма учитываются размеры плиты, величина зазора, отступы опалубки и объём короба-податчика. На основании расчёта определяют количество упаковок смеси, число миксеров и необходимую продолжительность заливки.
Подачу состава под опорную плиту выполняют непрерывно с одной стороны, обеспечивая выход воздуха из заполняемого пространства. В зависимости от конструкции узла применяется короб-податчик, подача через предусмотренные рабочим чертежом отверстия либо растворонасос.
Регламент запрещает заливку с противоположных сторон плиты, вибрирование подливочной смеси, превышение установленного количества воды и повторное затворение загустевшего состава. Перед основной заливкой предусмотрен контроль первого замеса.
Выбор цементных, эпоксидных и акрилатных составов
Материал для подливки выбирают по толщине слоя, характеру нагрузки, температуре основания и требуемому сроку набора прочности.
Цементные безусадочные смеси применяют при монтаже оборудования и металлоконструкций, работающих преимущественно при статических и умеренных динамических нагрузках. Для больших объёмов предусмотрены крупнозернистые составы.
Эпоксидные составы рассматриваются для оборудования, работающего при ударных, вибрационных и циклических нагрузках, в том числе при воздействии масел, топлива и смазочно-охлаждающих жидкостей. Акрилатные составы применяют при ограниченных сроках ввода оборудования в эксплуатацию.
В приложении А приведены характеристики десяти материалов, включая Mapefill, Mapefill 10, SikaGrout 928, Mapegrout HF W, РЕКС Граут GP, РЕКС Фикс Эпо Т/ВН ЕШ, SikaFlow 648 и РЕКС Акрисил ВН. Указаны допустимая толщина слоя, температурные ограничения, расход и особенности приготовления смесей.
Подливка под базы стальных колонн
Для баз стальных колонн регламент устанавливает порядок подготовки фундамента, устройства опалубки и заполнения пространства между опорной плитой и бетонным основанием. Способ подачи зависит от размеров базы и расположения конструктивных элементов.
Подливку выполняют после выверки и закрепления колонны. Если конструкция требует подачи состава через отверстия в опорной плите, их расположение и размеры должны быть предусмотрены рабочим чертежом.
База стальной колонны с анкерами и опалубкой
Опалубка для подливки под базу стальной колонныНа фотографиях показаны опорные узлы колонн литейного производства в Энгельсе. Для этого объекта МПКМ поставляла зимние безусадочные составы Mapegrout HF W, предназначенные для подливки при отрицательных температурах.
Работы при отрицательных температурах
В ТР 02-2026 предусмотрены технологические решения для производства работ при температуре воздуха от −10 до +35 °C. При этом допустимые условия определяются технической документацией конкретного материала.
Для обычных цементных смесей при низких температурах требуется устройство тепляка с предварительным прогревом основания и оборудования. Специализированные зимние составы, например Mapegrout HF W, допускают работу без тепляка при температуре до −10 °C при соблюдении установленного режима приготовления, укладки и выдерживания.
Для эпоксидных и акрилатных материалов действуют отдельные требования к температуре компонентов, влажности бетонного основания и условиям твердения. При применении акрилатных составов дополнительно учитываются требования пожарной безопасности.
Контроль качества и допуск оборудования к нагрузке
Регламент определяет порядок проверки заполнения подливочного слоя, контроля прочности и оформления исполнительной документации. Для каждого узла предусмотрены карта исходных параметров и рабочий лист, в которых фиксируются применённый материал, условия производства работ и результаты контрольных операций.
После заливки проверяют состояние доступных поверхностей, отсутствие трещин и отслоений, а также полноту заполнения пространства под плитой. При обнаружении пустот допуск к нагрузке приостанавливается до устранения дефектов и повторной приёмки.
Срок окончательной затяжки болтов на временных опорах связан с достижением подливкой не менее 70 % проектной прочности. Пуск оборудования допускается после достижения прочности, установленной проектом, и приёмки узла. Необходимые показатели подтверждают испытаниями контрольных образцов.
Подливочный слой под опорной конструкцией на буровой платформе ЛУКОЙЛВторой технологический регламент МПКМ
ТР 02-2026 состоит из 28 страниц, включает 13 разделов и два приложения. В документе представлены схемы монтажных узлов, таблицы выбора материалов, расчётные примеры, рабочий лист контроля и перечень оборудования для производства работ.
Документ продолжает серию технологических регламентов МПКМ, начатую публикацией ТР 01-2026 по установке и ремонту люков смотровых колодцев. Всего серия предусматривает 22 регламента по различным направлениям строительства, ремонта и защиты конструкций.
Скачать технологический регламент ТР 02-2026 (PDF)
Полная информация о документе и допустимых материалах размещена на странице ТР 02-2026.
Другие документы серии представлены в разделе «Технологические регламенты МПКМ».
