Развитие монолитного железобетонного строительства потребовало оборудования, которое позволяло исправлять дефекты установки опалубки, добавлять и ремонтировать элементы монолитной конструкции. Оборудование для «мокрого» торкретирования является глубокой модификацией оборудования для заливки бетона.
Принцип работы
При «мокром» напылении к месту работы по шлангам подается готовый раствор, который разбрызгивается с помощью сопла сжатым воздухом по принципу инжектора. Раствор в шланг закачивается с помощью диафрагменного бетононасоса или методом выдавливания сжатым воздухом. Вязкость и гидравлическое сопротивление бетонной смеси намного выше, чем в случае «сухого» напыления, что ограничивает производительность 4…10 м3/ч и удаленность от бункера с бетоном — по вертикали не более 20 м, по горизонтали не более 100 м. Надо учитывать, что вес шлангов такой длины, который будет заполнен бетоном, становится значительным. Расстояние от сопла до стены 0,5…0,9 м.
Виды оборудования
Необходимость работы с готовым раствором бетона определила особенность оборудования:
- Емкость для смешивания воды и цемента, которая может устанавливаться на колесной раме с бетононасосом.
- Компрессор, как правило, отдельно.
- Шланги подачи бетона и сжатого воздуха.
Для дозированной подачи жидких добавок (противоморозных и/или ускорительных) в рабочий раствор в схему подачи включается насос дозатор. Это позволяет продлить срок хранения бетона в дозаторе и снизить срок первичного схватывания. Насос дозатор поставляется отдельно.
Для мелких работ и выравнивания потолка или стен внутри помещения применяют хоппер ковш — полный аналог краскопульта, но с баком объемом 3…5 л под раствор. Размер фракций раствора не более 5 мм. На каждый хоппер желательно иметь свой компрессор, т.к. требуемая производительность компрессора порядка 300 л/мин для качественного распыления бетонной смеси. Для ритмичной работы нескольких рабочих с таким оборудованием требуется продумать систему подачи раствора к рабочему месту, т.к. неиспользованный бетон придется выбросить, а при простое — механически чистить сопло и бункер.
Под оборудование со средней производительностью 3…10 м3/ч следует предусматривать твердое покрытия при наружных работах и подъемники при работе внутри. Чистый вес таких установок в комплекте начинается со 150 кг.
Для работы оборудования с производительностью выше 10 м3/ч на колесном шасси рабочие зоны должны иметь подъездные дороги, которые позволяют подъехать максимально близко к объекту и перемещать установку при необходимости.
Порядок работы
Особенности работы с готовой цементно-песчанной смесью и количество оборудования, которое необходимо для организации «мокрого» торкретирования привносят некоторые особенности, в отличие от простого бетонирования или работ по «сухому» методу.
Основные этапы:
- Необходимо составить карту размещения и перемещения оборудования в рабочей зоне.
- Максимально точно определить требуемый объем раствора, график и способы его подачи к бункеру или рабочей зоне.
- Составить и утвердить план-график производства работ.
- Подготовить поверхность, т.е. удалить слабые участки бетона, очистить арматуру от остатков бетона и ржавчины, удалить пыль и мелкие частицы, загрунтовать бетон ремонтной зоны и арматуру.
- Провести работы по «мокрому» торкретированию. Толщина одного слоя не более 30 мм. При организации работ и/или перемещению оборудования следует учесть наличие в бетоне присадок, регулирующих скорость гидратации.
- Каждый последующий слой наносится на загрунтованную поверхность ремонтной зоны.
- Остальные правила аналогичны работе с бетоном (температура и влажность воздуха, температура основания, защита от испарения, сроки полной гидратации, ремонт при низких температурах и др.).
- По окончании работ по напылению произвести затирку поверхности.
«Мокрое» торкретирование эффективно при больших объемах работ. При толщине слоя более 60 мм (два рабочих слоя с размерами фракций до 10 мм) рекомендуется устанавливать арматуру с шагом 100 м и с антикоррозийным покрытием любого типа. Максимальная толщина с размерами фракций наполнителей до 25 мм — 150 мм.
Область применения:
- Строительство и укрепление откосов дорог, мостовых опор, берегов водоемов и рек.
- Ремонт и укрепление фундамента любого типа. При добавлении гидрофобных присадок последующей гидроизоляции не потребуется.
- Ремонт железобетонных конструкций, получивших серьезные повреждения, без применения опалубки.
- Ремонт в закрытых конструкциях (тоннелях, ангарах, боксах и т.п.), т.к. при использовании «мокрой» технологии образование пыли снижено до 4-х раз по сравнению с «сухой».
- Хоппер ковши эффективны для ремонтных работ в помещении, т.к. «мокрая» технология практически не пылит.
