Каталог товаров
Сравнить: 0
 

Инъектирование трещин в бетоне

03 сентября 2018 г.

Бетонные монолитные конструкции могут частично разрушаться в виде образования трещин: на поверхности, внутри бетонной конструкции или сквозные. Они влияют на прочностные характеристики, за счет коррозии арматуры, и внешний вид. Трещины возникают по ряду причин, которые носят внесистемный характер, т.е. их сложно учесть при расчетах конструкции.

инъектирование бетона

Основные причины образования дефектов:

  • смещение грунтов в результате ошибок в определении их несущей способности или нарушения технологии;
  • климатическое воздействие (температура, влажность, степень агрессивности среды);
  • напряжения, которые возникаю при гидратации цемента;
  • геологическое или техногенное воздействие.

До разработки и внедрения технологии инъектирования ремонт трещин с поверхности объекта носил затратный характер и не гарантировал долговременного хорошего результата.

Технология инъектирования

схема инъектирование трещин в бетоне

Принцип действия технологии построен на введении под давлением через пакеры ремонтного состава в тело строительной конструкции. На этом общая часть заканчивается, т.к. разнообразие форм, особенностей расположения или условий ремонта требует специального решения. Работы должны проводить специализированные или строительные организации, которые имеют достаточный опыт производства этого вида работ и оборудование.

Общая последовательность выполнения работ:

  • Исследование причин образования трещины, выбор метода впрыска и ремонтного материала. Важность этого этапа заключается в том, при ошибке заказчик не получит требуемого результата, деньги будут выброшены на ветер, а исправить будет невозможно или очень затратно.
  • По результатам исследования выбирается схема расположения отверстий под пакеры. Напр.: поверхностную трещину разделывают до прочного бетона и под размер пакера: размеры внутренней трещины определяют по размерам участка с измененным цветом («потение» бетона) или ультразвуковым прибором; форму или размеры сквозной трещины определяют визуально или по протечке воды.
  • Сверлят отверстия по утвержденной схеме и продувают их сжатым воздухом. Общее правило — расстояние между соседними отверстиями не более половины толщины конструкции или глубины сверления. Отверстия можно сверлить под углом 15…30° к плоскости поверхности, что позволяет увеличивать активный объем площадь.
  • Через пакер, который помещается в отверстие, подается ремонтный состав.
  • Пакер удаляют до схватывания ремонтной смеси или срезают, а поверхность наружной или сквозной трещины зачищают.

Оборудование для инъекций в бетон

Спектр оборудования достаточно обширен. Это связано разнообразием ситуаций, типом ремонтной смеси и специализации предприятия, которое выполняет этот тип работ.

Установка пакеров при инъектирование бетона

  • Насосы. Насос следует выбирать из условия рабочего давления, возможности его регулирования и применяемых материалов (напр., для работы с композитными материалами на основе эпоксидной смолы емкость и шланги подачи становятся расходным материалом, т.к. через 15…40 минут начинается отверждение смеси). Электрические насосы для инъекций выпускают мембранного или поршневого типа, которые выдают давление 10…400 бар.
  • Пакеры. Как правило, пакеры и насосы выпускает один производитель. Это позволяет гарантировать надежность присоединения к шлангу насоса. Конструктивные особенности (способ герметизации, обратный клапан, способ присоединения к насосу и др.) и размеры (15…35 мм) пакеров выбираются исходя из экономической целесообразности без снижения качества работ.
  • Шланги подачи состава. Шланги выбираются в зависимости от рабочего давления, типа бетона и особенностей рабочей смеси. Напр., для качественного заполнения трещин цементной смесью в бетоне М600 вся система должна выдерживать давление 150 бар или 15 МПа, для М300 — 85 бар.
  • Вспомогательное оборудование. В эту категорию входят: дрель для сверления отверстий под пакер, установки дисковой фрезы для обрезки выступающей части пакеров, угловые шлифмашинки. В ряде моделей насосов в качестве привода предусмотрена дрель.

Инъектирование трещины в кирпичной кладки пистолетом

Материалы для ремонта бетонных конструкций

Stabilcem

Ремонтный состав

Stabilcem

Высокотекучее расширяющееся цементное вяжущее для приготовления инъекционных растворов, строительных растворов и бетонов

В наличии: есть
  Сравнить
1 313 руб.
Epojet

Эпоксидный клей

Epojet

Двухкомпонентная, супертекучая эпоксидная смола для инъекций и анкеровки

В наличии: есть
  Сравнить
4 230 руб.
Eporip

Эпоксидный клей

Eporip

Двухкомпонентный эпоксидный клей, без содержания растворителей, для рабочих швов и монолитного заполнения трещин в стяжках

В наличии: есть
  Сравнить
2 790 руб.
Epojet LV

Инъекционная гидроизоляция

Epojet LV

Двухкомпонентная эпоксидная смола.

В наличии: под заказ
  Сравнить
4 410 руб.

Рабочая смесь выбирается из условий:

  • После отверждения материал должен выполнять функции укрепления бетонной конструкции и/или гидроизоляции.
  • Обладать достаточной текучестью, чтобы заполнить минимальные трещины (до 0,1 мм).
  • Безопасность работы с компонентами.
  • Возможность регулирования свойств материала с помощью присадок.

Существует два основных типа — на основе полимеров и цемента.

  • Полимеры на основе эпоксидной смолы. После отверждения материал обладает высокой несущей способностью. Хорошая текучесть и адгезия делают этот материал незаменимым при ремонте трещин в нагруженных строительных конструкциях. Добавление однокомпонентного полиуретана в количестве 15…20% повышает пластичность без снижения прочностных характеристик на изгиб и сжатие. Не следует применять эпоксидную смолу при влажности бетона трещины более 4%.
  • Двухкомпонентный полиуретан. Идеальный материал для работы в увлажненных условиях, т.к. его активная полимеризация происходит в присутствии воды. В ходе полимеризации смесь увеличивает объем в 5…12 раз. Заделка получается пластичной и достаточно жесткой. Полиуретан применяется для внутренних или сквозных трещин с частичной или активной протечкой воды. К недостаткам можно отнести узкую специализацию оборудования, что выражается в наличии двух емкостей с дозатором и специальном шланге подачи.
  • Смеси на основе акрилатов. Акрилатовые смеси на водной основе обладают высокой текучестью и адгезией. После высыхания они образуют прочную влагостойкую пленку. Это свойство позволяет использовать их в качестве грунтующего материала или вводить в состав цементных смесей.
  • Цементные смеси. Получили широкое распространение для ремонта сухих и слабоувлажненных наружных и сквозных трещин. В состав входят: цемент марки не ниже М400 или портландцемент и мелкодисперсные наполнители, которые позволяют регулировать вязкость. Идеально подходит для ремонта трещин в местах стыков бетонных конструкций.

инъектирование смолы в трещину бетона

Функциональность смесей можно увеличить за счет добавления в них инертных или слабощелочных материалов с размером фракций до 0,5 мм.

Операция инъектирования не относится к дешевым и широко применяемым, т.к. оборудование, материалы и заработная плата специалистов достаточно высокие. Но это единственно возможный вариант заделки трещин любой формы с прогнозируемым результатом. Отдельно следует отметить, что технология позволяет ремонтировать трещины в каменной или кирпичной кладке объектов, имеющих историческую или художественную ценность.

Поделиться с друзьями

Комментарии

Добавить новый



Есть вопросы о продукции?

Оставьте номер своего телефона
и мы обязательно перезвоним