Чугунные печи для бани, корпуса авиационных тренажёров, судовые конструкции, нагревательные системы и огнезащитные покрытия. Материалы, которые обычно связывают со строительством и усилением конструкций, решают самые разные задачи на промышленных предприятиях.
Полиуретановые грунтовки, углеродная фибра, ткани, жгуты и композитные сетки становятся частью готовых изделий, придают им необходимые свойства, используются при проведении испытаний и помогают изготавливать технологическую оснастку. Иногда материал остаётся внутри конечного продукта, а иногда выполняет свою работу ещё до его появления.
Один из самых наглядных примеров — многолетнее сотрудничество ООО «МПКМ» с российским производителем чугунных печей для бани «Техно Лит».
«Техно Лит»: от модели из МДФ до чугунной печи
«Техно Лит» работает на рынке литейного производства с 2008 года. Компания располагает производственными площадками полного цикла в Московской, Волгоградской и Тульской областях, собственным конструкторским бюро и парком станков с ЧПУ.
ООО «МПКМ» на протяжении многих лет поставляет предприятию полиуретановые грунтовки. Их используют при изготовлении модельной оснастки из МДФ, по которой впоследствии получают формы для чугунных деталей печей.
Производство чугунных печей компании «Техно Лит»
Зачем литейному производству полиуретановая грунтовка
До того как металл окажется в литейной форме, необходимо создать точную объёмную модель будущей детали. Элементы модельной оснастки изготавливают из МДФ на станках с ЧПУ, а затем собирают в единую конструкцию.
Фрезерование модельной оснастки из МДФ на станке с ЧПУ
Для изготовления массивных и объёмных элементов заготовку собирают из нескольких склеенных слоёв МДФ. После склеивания станок обрабатывает её как единый массив, формируя наружные поверхности, внутренние полости, пазы и другие элементы будущей модели.
Заготовка для модельной оснастки, собранная из нескольких слоёв МДФ
МДФ хорошо обрабатывается и позволяет воспроизводить пазы, каналы, выступы и другие мелкие элементы. При этом материал имеет пористую структуру: особенно интенсивно впитывают жидкость открытые торцы, кромки и фрезерованные участки.
Поставляемая ООО «МПКМ» полиуретановая грунтовка проникает в поры МДФ и после отверждения уплотняет его поверхностный слой.
Обработка модельной оснастки позволяет:
- укрепить торцы и фрезерованные участки МДФ;
- уменьшить пылеобразование и осыпание кромок;
- снизить впитывающую способность поверхности;
- дольше сохранять мелкие элементы и сложный рельеф;
- повысить стойкость оснастки при многократном использовании.
Сложная геометрия фрезерованных деталей модельной оснастки
После фрезерования отдельные элементы соединяют, проверяют геометрию и подготавливают поверхность. Полиуретановая грунтовка особенно важна для торцов, кромок, внутренних полостей и небольших элементов, которые необходимо сохранить при многократном использовании модели.
Собранная объёмная модель детали чугунной банной печи
Подготовленную оснастку используют для изготовления песчаной литейной формы. Формовочная смесь воспроизводит геометрию модели, затем модель извлекают, а полученную полость заполняют расплавленным чугуном.
Полиуретановая грунтовка не входит в состав готовой печи. Она остаётся на промежуточном этапе производства, но помогает сохранить оснастку, от точности которой зависят геометрия и повторяемость чугунных деталей.
«Я сам люблю баню, поэтому пример „Техно Лит“ мне особенно нравится. Полиуретановая грунтовка остаётся в производственном цехе, но помогает сохранить точность оснастки, по которой отливают детали печей. В готовом изделии её уже нет, а результат её работы есть. Именно такие неочевидные применения материалов особенно интересно находить».
Арслан Кинзябулатов
директор ООО «МПКМ»
Комплект модельной оснастки для производства деталей чугунных банных печей
От ракетных двигателей до тёплых полов
Углеродные материалы ценятся не только за высокую прочность и небольшой собственный вес. В промышленности также востребованы их электропроводность, коррозионная стойкость, технологичность формования и возможность создавать изделия сложной геометрии.
В референс-листе ООО «МПКМ» собраны самые разные примеры:
- ПАО «Протон-ПМ» приобретало углеродные материалы для производственных задач предприятия, выпускающего ракетные двигатели.
- АО ЦНТУ «Динамика» в Жуковском использовало углеродное волокно при изготовлении корпусов авиационных тренажёров.
- АО «Судомех Саплай» применяло углеродные ткани для формования судовых конструкций методом вакуумной инфузии.
- ПКП «Техтрон+» из Обнинска использовало углеродный жгут при изготовлении промышленных щёток для очистки металлических поверхностей.
- Завод РИМ в Томске применял углеродные материалы при производстве нагревательных кабелей, систем тёплого пола и углепластиковых элементов электросамокатов.
В одних изделиях углеродное волокно воспринимает механическую нагрузку, в других помогает получить деталь сложной формы, проводит электрический ток или становится функциональной добавкой к полимерному составу.
Когда электропроводность становится полезным свойством
ООО «МПКМ» поставляет углеродную фибру для производства антистатических полимерных покрытий. Волокна распределяются в полимерном связующем и формируют проводящие связи, необходимые для отвода электростатического заряда.
Такие покрытия применяются в электронной промышленности, лабораториях, серверных, производственных и складских помещениях. Требуемые характеристики получают подбором длины и концентрации фибры, состава связующего и технологии перемешивания с последующей проверкой опытных образцов.
То же свойство углеродного волокна используется и в нагревательных системах. Только в этом случае прохождение тока необходимо не для отвода заряда, а для контролируемого выделения тепла.
Рубленая углеродная фибра
Углеродный ровинг
Углеродная сетка в системах огнезащиты
Отдельное направление работы ООО «МПКМ» — поставки композитных сеток разработчикам и производителям огнезащитных красок и штукатурных составов.
С углеродной сеткой CarbonWrap Grid 90/1000 уже работали 15 производителей огнезащитных материалов: её приобретали для испытаний и применения в собственных системах. В таких решениях сетка выполняет функцию армирующего элемента огнезащитного слоя.
Среди разрабатываемых решений — покрытия для эксплуатации в условиях углеводородного горения и криогенного пролива, где к прочности и целостности огнезащитного слоя предъявляются особенно высокие требования.
Углеродная сетка является компонентом комплексной системы. Её совместимость с конкретным огнезащитным составом, способ монтажа и характеристики покрытия подтверждаются испытаниями всей системы.
CarbonWrap Grid 90/1000 применяется как армирующий компонент огнезащитных систем
От лабораторного образца до серийного производства
Углеродную фибру, ткани, жгуты и сетки приобретают научные организации, лаборатории, конструкторские бюро и промышленные предприятия. Материалы используют при разработке новых рецептур, изготовлении опытных образцов и проверке технологических решений.
На первом этапе заказчику может потребоваться небольшой образец, несколько метров ткани или пакет фибры. С такой пробной поставки нередко начинается разработка нового продукта, а затем и многолетнее сотрудничество.
Каждая нестандартная задача требует отдельного подбора: необходимо учитывать технологию производства, тип связующего, условия эксплуатации и свойства, которые должен получить готовый материал или изделие.
Есть нестандартная производственная задача?
ООО «МПКМ» поставляет углеродную фибру, ткани, ленты, жгуты, композитные сетки, эпоксидные составы, полиуретановые грунтовки и другие специализированные материалы.
Направьте описание задачи, техническое задание, требования к готовому изделию и предполагаемый объём опытной партии. Специалисты МПКМ помогут подобрать подходящий формат материала.
Другие примеры применения поставленных материалов представлены в разделе «Объекты».
