27 октября 2025 г.
Вызов: Анализ объекта и постановка задачи
Высокие нагрузки, постоянное движение автотранспорта, воздействие агрессивных сред — бетонные полы на молочном производстве ежедневно проходят через суровые испытания. Недавно наша компания — ООО «МПКМ» — столкнулась с задачей восстановления изношенного участка пола в зоне погрузки-разгрузки. Перед нами стояла четкая цель:
- Восстановить геометрию и несущую способность основания.
- Обеспечить высокую стойкость к ударным и абразивным нагрузкам.
- Создать усиленное покрытие, способное выдержать интенсивную эксплуатацию.
- Минимизировать время простоя технологической зоны.
Решение: Комплексный подход с Mapegrout SV R Fiber и металлической плиткой
После анализа вариантов мы выбрали комплексное решение на основе ремонтной смеси Mapegrout SV R Fiber с дополнительным усилением перфорированной металлической плиткой. Ключевые преимущества для данного проекта:
- Сверхбыстрое твердение: Позволяет открыть движение транспорта уже через несколько часов.
- Высокая прочность: Материал быстро набирает прочность, необходимую для эксплуатации под нагрузками.
- Литая (наливная) консистенция: Обеспечивает легкое распределение и идеальное заполнение выбоин без образования пустот.
- Дополнительное армирование: Перфорированная металлическая плитка, втопленная в смесь, создает сверхпрочный износостойкий слой.
- Важный момент: В данном проекте мы использовали смесь без добавления металлической фибры, так как необходимое усиление было достигнуто за счет металлической плитки.
«Когда мы приступили к объекту, главным вопросом было время. Остановка погрузочной зоны на молочном заводе — это огромные убытки для заказчика. Нам нужно было не просто качественно, но и очень быстро вернуть пол в строй.
Особую сложность добавляли температурные условия: температура основания составляла всего +1,4°C, а температура окружающего воздуха +11,9°C. В таких условиях критически важно было обеспечить правильный режим твердения смеси.
Мы выбрали Mapegrout SV R Fiber и усилили его перфорированной металлической плиткой, которую втопили в свежий раствор. Этот выбор оправдался на 100%. Несмотря на низкие температуры, уже через 6 часов после заливки по усиленному полу снова ездили погрузчики — это впечатляет. Перфорация в плитке обеспечила идеальное сцепление с ремонтной смесью, создав по-настоящему монолитную конструкцию.
Результат перед вами: ровный, сверхпрочный пол, довольный клиент и успешно выполненная задача в сложных температурных условиях.»
— Иван Остер, технический специалист ООО «МПКМ», курировавший проект.
Технология выполнения работ: Пошаговый отчет
Шаг 1: Подготовка основания
- Очистка и обеспыливание: Тщательная очистка площади от пыли, грязи и остатков бетона с помощью промышленного пылесоса и щеток.
- Гидроабразивная обработка: Для обеспечения максимальной адгезии основание было обработано аппаратом высокого давления.
Шаг 2: Приготовление раствора
Смешивание производилось строго по инструкции. В чистую емкость наливалось отмеренное количество воды, после чего постепенно засыпалась сухая смесь Mapegrout SV R Fiber. Затворение производилось с помощью низкооборотистой дрели с насадкой до получения однородной текучей консистенции.
Шаг 3: Контроль температуры
Особое внимание мы уделили температурному режиму:
- Температура основания: +1,4°C
- Температура окружающего воздуха: +11,9°C
Несмотря на низкую температуру основания, мы обеспечили условия, при которых смесь могла нормально схватываться и набирать прочность. Для этого мы использовали теплую воду для затворения и организовали дополнительную защиту от возможного переохлаждения в первые часы после укладки.
Шаг 4: Нанесение ремонтного состава и монтаж плитки
Приготовленный раствор был залит на подготовленное основание слоем требуемой толщины. Благодаря литой консистенции смесь легко и равномерно распределилась по всей площади ремонта.
Ключевой этап: Непосредственно после заливки смеси на ее поверхность была уложена перфорированная металлическая плитка, которая затем была втоплена в свежий раствор с помощью виброрейки. Перфорация в плитке обеспечила надежное сцепление и создание монолитной конструкции.
Шаг 5: Уход за покрытием
После укладки поверхность была защищена от сквозняков и возможного переохлаждения. В течение 6 часов был организован уход для обеспечения нормальных условий твердения в сложных температурных условиях.
Результат и выводы
Несмотря на сложные температурные условия (основание +1,4°C, воздух +11,9°C), уже через 6 часов после завершения работ прочность покрытия достигла значений, позволивших возобновить движение погрузочной техники. Результат превзошел ожидания:
- Сверхпрочность: Комбинация Mapegrout SV R Fiber и металлической плитки создала покрытие с исключительной стойкостью к ударным и абразивным воздействиям.
- Монолитность: Плитка и ремонтный слой работают как единое целое благодаря технологии втапливания.
- Работа в сложных условиях: Доказана эффективность технологии даже при низких температурах основания.
- Долговечность: Покрытие рассчитано на многолетнюю интенсивную эксплуатацию.
- Эффективность: Использование быстротвердеющей литой смеси позволило провести все работы быстро и с минимальными трудозатратами.
Применение системы «Mapegrout SV R Fiber + перфорированная металлическая плитка» доказало свою высочайшую эффективность для ремонта и усиления полов на объектах пищевой промышленности с экстремальными нагрузками, даже в условиях пониженных температур. Строгое соблюдение технологического регламента является залогом безупречного результата.
