Каталог товаров
Сравнить: 0
 

Наливные эпоксидные полы

20 августа 2018 г.

Использование композиций на основе эпоксидной смолы в строительстве стало возможным с развитием органической химии и удешевлением производства компонентов. Разнообразие механических и эстетических свойств наливных полов из эпоксидной смолы обеспечивается набором добавок.

Состав и свойства эпоксидных смол для наливных полов

Композиции на основе эпоксидных смол (олигомеры + органические отвердители) с добавками обладают уникальными свойствами. «Чистая» смесь из смолы и отвердителя обладает сопротивлением к разрушающему действию на сжатие не менее 24 МПа, что сопоставимо с прочностью бетона марки М100 и поперечном изгибе — 16 МПа, что в десятки раз превышает прочность на изгиб любой марки бетона. В сочетании с твердостью порядка 9…17 ед. по Бринеллю (жесткий полистирол или алюминий — 15 НВ) изолирующий слой обеспечивает высокую прочность и износостойкость покрытия бетонного пола с толщиной 1…5 мм. Особенностью смесей с добавками на основе эпоксидных смол является тот факт, что при они не образуют химических соединений с любым видом наполнителя, но, обладая высокой адгезией, создают прочные связи.

Эпоксидный глянцевый наливной пол

При работе с эпоксидными смолами следует соблюдать определенные правила:

  • При смешивании больших объемов (более 1 кг) для заливки полов возможно резкое повышение температуры смеси, что приводит к выделению токсичных газов в большом количестве (дым), лавинообразной полимеризации с выделением тепла, вплоть до самовозгорания, и помутнению смеси. Такая порция не пригодна к использованию. Отвердитель следует добавлять тонкой струйкой и постоянно перемешивать низкооборотным миксером.
  • Время первичной полимеризации, которая снижает жидкотекучесть смеси, после окончания перемешивания составляет 10…30 минут. За это время следует сделать заливку, разровнять, удалить пузырьки воздуха игольчатым роликом и подготовить следующую порцию. Полное время полимеризации — 12…48 часов в зависимости от температуры в помещении или наличия специальных добавок.
  • Следует максимально точно соблюдать рецептуру смеси. Избыток отвердителя не увеличивает скорость полимеризации и приводит к его выделению на поверхности в виде мелких капель, которые надо удалять механически. Недостаток отвердителя значительно увеличивает время полной полимеризации и снижает механические свойства покрытия.
  • При длительном хранении происходит загустение основы. Для повышения жидкотекучести следует нагреть емкость на паровой бане до 30…40° С. Применение растворителей (ацетон, толуол, бензол) в количестве более 5% снижает прочность на минимум на треть. Кроме этого, растворитель будет «выпариваться» из полимерного слоя длительное время и загрязнять воздух в помещении.
  • Адгезия эпоксидных смесей со строительными материалами резко снижается в условиях влажности воздуха более 80% и несущего слоя более 4%. При таких показателях влажности проводить работы нельзя, т.к. это приведет к браку в виде отслоений от основы, расслоения между заливочными порциями, помутнению.
Mapefloor I 300 SL

Полимерный пол

Mapefloor I 300 SL

Двухкомпонентный многоцелевой, нейтрального цвета, эпоксидный состав для промышленных напольных покрытий толщиной до 4 мм, соответствующий текущим стандартам применяемых в пищевой индустрии.

В наличии: есть
  Сравнить
20 700 руб.
Sikafloor 264

Полимерный пол

Sikafloor 264

Двухкомпонентная бюджетная цветная эпоксидная смола. Не содержит растворителей.

В наличии: под заказ
  Сравнить
28 585,80 руб.
ПОЛИПЛАСТ 2002

Полимерный пол

ПОЛИПЛАСТ 2002

Универсальное колерованное эпоксидное связующее

В наличии: есть
  Сравнить
11 070 руб.
Sikafloor-263 Sl

Полимерный пол

Sikafloor-263 Sl

Двухкомпонентная эпоксидная смола для получения самовыравнивающихся и текстурных наполненных песком покрытий

В наличии: под заказ
  Сравнить
23 706 руб.

Группы наполнителей

В придании специальных свойств решающую роль играют добавки. Наполнители эпоксидной смолы определяют скорость полимеризации, пластичность слоя, износостойкость, прочность, внешний вид и разделяются на группы.

  • Пластификаторы — органические полимерные вещества, которые создают переплетения своих полимерных цепочек с цепочками основы. Наилучшим пластификатором признан полиуретан. Полиуретан в составе эпоксидного покрытия придает ему свойства резины с высокими прочностными характеристиками, сопротивляемости ударным нагрузкам и низкой истираемостью, при высоком коэффициенте трения (эффект противоскольжения).
  • Ускорители или замедлители полимеризации — химические или органические вещества, с помощью которых можно регулировать скорость первичной и полной полимеризации. Чаще применяют замедлители, что позволяет получить более качественный защитный слой и не устраивать «гонки» при нанесении покрытия на бетонное основание.
  • Твердые наполнители — материалы с высокими механическими характеристиками, которые усиливают механические свойства «чистой» эпоксидной смолы. В качестве наполнителя используют графит, нити стекловолокна, кварцевый промытый песок и другие материалы. Размер фракций не более 3 мм в зависимости от толщины эпоксидного слоя. Твердые наполнители, кроме влияния на прочность, могут придавать прозрачной поверхности покрытия фактуру или окраску (блестки, фольга, разноцветные стекла и т.п.).
  • Красители — порошкообразные минералы, которые не изменяют цвет при длительном воздействии солнечного света.

Разнообразие вариантов наполнителей повышает технологичность нанесения эпоксидных покрытий, его качество для различных условий эксплуатации и оставляет большой простор для дизайнерских решений.

Грунтование эпоксидного наливного пола

Особенности нанесения

Покрытия бетонных полов на основе эпоксидной смолы относятся к категории наливных, т.е. выравнивание происходит под действием силы тяжести по уровню горизонта.

Пол перед нанесением защитного слоя необходимо:

  • Выровнять по самым удаленным точкам. Допускается перепад высот не более 2%, т.к. большие значения приводят к перерасходу материала.
  • Прошлифовать поверхность, очистить и удалить пыль.
  • Прогрунтовать для повышения адгезии.
  • Подготовить емкости, оборудование и инструмент для приготовления смеси, перемешивания и разравнивания при заливке.

Приготовление состава и процесс заливки проводить с соблюдением правил, учитывающих особенности работы с эпоксидными смолами и инструкции от производителя. Брак исправить очень сложно, а часто невозможно без разрушения защитного слоя.

Нанесение эпоксидного наливного пола

Достоинства наливного эпоксидного пола

Покрытие бетонного пола достаточно дорогое из-за стоимости основных, вспомогательных материалов и инструмента, который редко можно использовать повторно.

Но покрытие обладает свойствами, которые недостижимы для других видов:

  • Разнообразие сочетаний механических свойств в широком диапазоне, что позволяет применять покрытие в условиях различных нагрузок.
  • Химическая стойкость к большинству органических растворителей, химических растворов и продуктам нефтепереработки. Очистка производится простым смыванием с моющими или нейтрализующими средствами.
  • Влагонепроницаемость, которая позволяет не проводить работы по гидроизоляции.
  • Низкая теплопроводность, т.е. покрытие препятствует проникновению холода из бетонного основания, а температура на поверхности эпоксидного слоя равна температуре воздуха.
  • Отсутствие швов, т.к. коэффициент температурного расширения очень низкий.
  • Широкие возможности для дизайнерских решений.

Наливные эпоксидные полы нашли широкое применение в медицинских учреждениях, для отделки полов административных, офисных или выставочных помещений, студий и жилых домов. В промышленной сфере полы с эпоксидным защитным покрытием применяются на химических, элетротехнических, электронных, пищевых производствах и везде, где требуется постоянное поддержание чистоты с минимальными затратами.  Дизайнерские решения придают неповторимый вид любому объекту на длительный срок.

Поделиться с друзьями

Комментарии

Добавить новый



Есть вопросы о продукции?

Оставьте номер своего телефона
и мы обязательно перезвоним