Глава 3. Технология подготовки основания (СП 72.13330.2016)
Надежность узла герметизации на 70% зависит от подготовки капиллярно-пористой структуры бетона. По данным испытаний ЦНИИС, наличие «цементного молочка» снижает адгезию на 50–80%.
- Механическая подготовка: Шлифование или пескоструйная обработка кромок шва (на ширину 150–200 мм) до вскрытия пор. Поверхность должна иметь прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
- Обеспыливание: Только промышленным пылесосом. Пыль в углу — главный фактор образования воздушных линз под лентой.
- Геометрическая коррекция: Удаление острых выступов и скругление кромок шва (радиус 10–20 мм). Для систем «лента + клей» поверхность должна быть ровной, без каверн глубиной более 2 мм.
- Климатический контроль: Температура основания должна быть минимум на 3 градуса выше точки росы. Конденсат при монтаже ТПЭ лент на эпоксидный клей приводит к потере сцепления («эффект чулка»).
Глава 4. Порядок монтажа стандартных комбинированных лент
Этот тип материалов предназначен для интеграции в цементные или полимерные обмазочные системы.
Пошаговый регламент:
- Шаг 1. Нанесение базового слоя: На подготовленный угол или стык наносится первый слой обмазочной гидроизоляции шириной на 20–30 мм больше ширины ленты.
- Шаг 2. Втапливание ленты: Лента укладывается на свежий состав. С помощью жесткой кисти или шпателя тканевые края ленты «втираются» в раствор до тех пор, пока излишки состава не выступят через сетку/полотно.
- Шаг 3. Удаление воздуха: Критически важно вытеснить все воздушные пузыри из-под ленты. При этом центральная эластичная часть должна оставаться чистой от состава (для обеспечения свободы растяжения).
- Шаг 4. Нахлесты: Стыковка рулонов выполняется с нахлестом не менее 50–100 мм, место нахлеста проклеивается тем же гидроизоляционным составом.
- Шаг 5. Финишный слой: После схватывания базы на края ленты наносится второй слой гидроизоляции, полностью скрывая армирующее полотно.
Глава 5. Технология монтажа высокопроизводительных ТПЭ лент
Системы на эпоксидном клее требуют высочайшей квалификации и строгого соблюдения последовательности.
Пошаговый регламент:
- Шаг 1. Нанесение адгезива: На обе стороны шва наносится двухкомпонентный эпоксидный клей (толщина слоя 2–3 мм). Ширина нанесения должна составлять 80–100 мм с каждой стороны.
- Шаг 2. Формирование компенсационной петли: При герметизации деформационных швов лента укладывается методом омега-петли (Ω) внутрь шва. Это создает запас материала для компенсации раскрытия.
- Шаг 3. Фиксация ленты: Края ленты втапливаются в клей и прокатываются жестким резиновым роликом от центра к краям до выдавливания излишков клея.
- Шаг 4. Запечатывание: Поверх краев ленты наносится второй («укрывной») слой эпоксидного клея нахлестом 10–20 мм, создавая адгезионный замок.
- Шаг 5. Сварка стыков: Если длина шва превышает 20 м, соединение полотен выполняется сваркой горячим воздухом (температура 300–400 градусов) с последующей прокаткой. Это гарантирует гомогенность шва.
Глава 6. Особенности монтажа бутилкаучуковых и битумных лент
Эффективность самоклеящихся систем зависит от силы прижатия при монтаже.
Пошаговый регламент:
- Шаг 1. Грунтование: Для пористых бетонных оснований обязательно применение битумного или полимерного праймера. Нанесение ленты на пылящий бетон недопустимо.
- Шаг 2. Снятие защитной пленки: Лента разматывается постепенно, защитная пленка удаляется непосредственно перед приклейкой.
- Шаг 3. Прижатие и прокатка: Лента прижимается к основанию и интенсивно прокатывается тяжелым металлическим или жестким резиновым валиком. Основная задача — исключить микропустоты на границе «адгезив-основание».
- Шаг 4. Устройство примыканий: На углах лента укладывается без натяжения, с формированием складки для компенсации деформаций.
Глава 7. Монтаж стыковых и переходных лент
Эти системы позволяют соединять разнородные материалы (например, ПВХ и бетон).
Пошаговый регламент:
- Шаг 1. Подготовка сторон: Определяется «Е-сторона» (для эпоксидного клея/бетона) и «В-сторона» (для битума) или «ER-сторона» (для сварки с ПВХ).
- Шаг 2. Крепление к бетону: Е-сторона наклеивается на подготовленный бетонный парапет с использованием эпоксидного состава по аналогии с ТПЭ лентами.
- Шаг 3. Крепление к мембране:
- Для битумных систем: В-сторона вплавляется в горячий битум или наплавляется горелкой вместе с кровельным ковром.
- Для ПВХ систем: Край ленты сваривается с рулонной ПВХ-мембраной горячим воздухом.
- Шаг 4. Проверка шва: Место сварки или вплавления проверяется щупом на отсутствие непроваров.
Глава 8. Контроль качества и типичные ошибки (НИИЖБ)
Анализ рекламаций на объектах транспортного и гражданского строительства выявил основные причины отказов систем герметизации:
- Блокировка эластичности: Нанесение жесткого состава (клея или обмазки) на центральную (рабочую) зону ленты лишает её подвижности, что ведет к разрыву при первом же цикле «зима-лето».
- Игнорирование подготовки углов: Отказ от использования готовых фасонных элементов (внутренних/внешних углов) ведет к образованию неплотностей в наиболее сложных точках.
- Недостаточный нахлест: Нахлест менее 50 мм в условиях динамических нагрузок часто расходится, нарушая герметичность контура.
- Монтаж на мокрый бетон: Стандартные эпоксидные адгезивы не обладают адгезией к воде. Использование их на влажном бетоне без специальных праймеров гарантирует отслоение.
Заключение
Герметизирующая лента — это технологичный инструмент, требующий инженерного подхода на всех этапах: от классификации условий по ГОСТ 31384 до контроля точки росы при монтаже. Правильное сочетание стандартных, деформационных и стыковых решений позволяет создать по-настоящему непрерывный защитный контур согласно нормам СП 28.13330.2017. Использование материалов, подтвержденных натурными испытаниями в НИИЖБ и ЦНИИС, гарантирует срок службы узлов герметизации до 50 лет, что минимизирует эксплуатационные расходы на весь жизненный цикл сооружения.
Профессиональные инженерные решения от ООО «МПКМ»
Специалисты нашей компании обладают глубокой экспертизой в области герметизации швов и примыканий любой сложности. Мы поможем вам подобрать оптимальную систему лент, фасонных элементов и адгезивов, разработаем технологическую карту и обеспечим экспертную поддержку на каждом этапе работ.
Для консультации и заказа технических решений свяжитесь с нами:
Телефон: 8-800-550-03-50 (звонок по РФ бесплатный)
Email: sales@mpkm.org
Сайт: mpkm.org