Статьи

Инженерное руководство по усилению балок и ригелей углеволокном по СП 164.1325800.2014: какие дефекты указывают на дефицит по изгибу и срезу, что обследовать перед расчётом, как выбрать схему СВА и анкеровку, какие контрольные точки обязательны (влажность, точка росы, адгезия) и когда метод неприменим.

Инженерное руководство по усилению и устройству проёмов углеволокном по СП 164.1325800.2014: что обследовать перед резкой, как меняется расчётная схема стены/перекрытия, какие схемы СВА применимы для перемычек и углов проёма, контроль адгезии и условия, когда метод нельзя применять.

Инженерное руководство по усилению монолитных и пустотных плит углеволокном по СП 164.1325800.2014: какие дефекты характерны для изгиба, среза и продавливания, что обследовать до расчёта, как выбрать схему СВА и контроль качества, и в каких условиях метод применять нельзя.

Инженерное руководство по усилению ребристых плит углеволокном по СП 164.1325800.2014: какие дефекты характерны для ребер и приопорных зон, что обследовать перед проектированием, как выбрать схему по изгибу и по срезу, какие условия основания и контроля обязательны, и когда метод неприменим.

Практическое инженерное руководство по усилению железобетонных колонн углеволокном по СП 164.1325800.2014: какие дефекты допустимо усиливать, что обследовать до работ, как выбрать схему (обойма/продольные элементы), какие контрольные точки обязательны и в каких условиях метод неприменим.

Эпоксидно-уретановые наливные полы применяют там, где нужна износостойкость эпоксидных систем и лучшая стойкость к динамическим нагрузкам. В статье разобраны типовые конструкции, требования к основанию, технология устройства, причины дефектов и сравнение с эпоксидными и полиуретановыми полами.

Метилметакрилатные (ПММА) полы выбирают там, где нужен быстрый ввод в эксплуатацию и работа при низких температурах. В статье разобраны устройство ПММА-систем, требования к основанию, пошаговая технология, безопасность работ, типовые дефекты и ограничения по запаху и условиям нанесения.

Мокрое торкретирование — ключевая технология современного ремонта и усиления бетонных конструкций, применяемая в тоннелях, паркингах, резервуарах, гидротехнических объектах, на сложных строительных площадках, где требуется высокая производительность, минимальные потери смеси и контролируемый водоцементный фактор. Эта статья объясняет «как это работает» инженерным языком: от нормативной базы до конфигурации оборудования, от физики уплотнения торкрет-бетона до выбора смесей, от ошибок подрядчиков до алгоритмов контроля качества. Отдельно приведено большое сравнение мокрого и сухого торкретирования — когда какой метод лучше, и какие смеси применяются на практике.

Сухое торкретирование — один из самых гибких и высокопроизводительных методов ремонта и устройства бетонных покрытий. Сухая смесь подаётся сжатым воздухом к соплу, там смешивается с водой и под большой скоростью «выстреливается» на поверхность. Так можно без опалубки создавать плотный торкрет-бетон на стенах, сводах, откосах, внутри тоннелей, коллекторов, резервуаров и на фасадах.

Протечки колодца чаще всего связаны со стыками колец, смещением из-за подвижек грунта и негерметичными вводами труб. В статье — диагностика причин, устранение активных течей, герметизация швов, ремонт бетона, внутренняя и наружная гидроизоляция, а также когда лучше делать санацию вкладышем.