Сравнить: 0
Каталог товаров
Сравнить: 0
 

Реставрационная смесь для укрепления кладки путём заливки высокотекучих растворов

Реставрационная смесь для укрепления кладки путём заливки высокотекучих растворов: предложения по цене от 1 732 до 1 732 руб. Выберите подходящий вариант из 2 товаров.

Инъекционная смесь на известковом вяжущем с макс.размером частиц до 0,1 мм.

В наличии: под заказ
  Сравнить
1 732 руб.мешок 20 кг.

Устойчивый к солям, высокотекучий кладочный раствор, на основе натуральной гидравлической извести и Eco-Pozzolan, для восстановления и консолидации кладок

В наличии: под заказ
  Сравнить

Техническое обоснование метода укрепления кладки заливкой высокотекучих растворов

Укрепление кирпичной и каменной кладки путём заливки высокотекучих растворов — это метод восстановления структурной целостности конструкций, имеющих значительный объем внутренних пустот и каверн. В отличие от инъектирования под давлением, данный метод предполагает гравитационное заполнение дефектов, что исключает риск гидравлического разрыва слабых исторических массивов. Согласно СП 15.13330.2020 «Каменные и армокаменные конструкции», такая технология позволяет восстановить расчетное сопротивление кладки сжатию и обеспечить монолитность многослойных стен, где внутренний забутовочный слой подвергся деструкции.

Реставрационная смесь для заливки представляет собой безусадочный состав с крайне низкой вязкостью и высокой седиментационной устойчивостью. Основная задача материала — свободное распределение внутри массива под действием собственного веса, проникая в самые отдаленные участки дефектной зоны. Профессиональные составы из категории реставрационные смеси для заливки обеспечивают заполнение пустот объемом до нескольких десятков литров в одном узле, создавая прочное ядро конструкции.

Химическая основа и физико-механические характеристики

Для эффективного укрепления массивных конструкций используются составы, чьи деформационные характеристики близки к материалу основания. В соответствии с ГОСТ 31189-2015, высокотекучие реставрационные растворы классифицируются на:

  • Минеральные системы (цементно-известковые): Оптимальный баланс прочности и паропроницаемости. Содержат специальные суперпластификаторы, которые позволяют сохранять текучесть при низком водоцементном отношении.
  • Известково-пуццолановые составы: Применяются на объектах культурного наследия. За счет отсутствия портландцемента такие смеси не выделяют солей и химически инертны по отношению к историческому кирпичу и натуральному камню.
  • Расширяющиеся составы: Содержат компоненты, обеспечивающие контролируемое расширение на стадии схватывания, что гарантирует плотное прилегание раствора к стенкам внутренних пустот.

Технические параметры высокотекучих растворов:

Показатель Значение Метод контроля (ГОСТ)
Предел прочности на сжатие (28 сут) 10.0 — 30.0 МПа ГОСТ 310.4
Растекаемость (по конусу) не менее 280 мм ГОСТ 31356
Прочность сцепления с основанием не менее 1.0 МПа ГОСТ 31356
Модуль упругости (E) 10 — 20 ГПа СП 63.13330.2018
Жизнеспособность раствора не менее 90 мин

Области применения и инженерные задачи

Специализированные реставрационные смеси для заливки применяются для решения задач, где использование насосного оборудования под давлением ограничено:

  • Укрепление забутовки массивных стен: Заполнение пустот в центральной части кладки толщиной более 1 метра.
  • Стабилизация фундаментов из рваного камня: Заполнение межкамневого пространства в условиях отсутствия герметичной опалубки.
  • Восстановление опорных зон перекрытий: Укрепление участков стен под балками и фермами, где зафиксировано локальное разрушение кладки.
  • Заполнение технологических отверстий и проемов: После демонтажа инженерных коммуникаций или проведения исследовательских шурфов.

Технологический регламент и расчет расхода

Технология заливки требует тщательной подготовки каналов подачи. Расчет необходимого объема раствора базируется на дефектной ведомости и результатах пробных заливок на контрольных участках. Ориентировочный расход рассчитывается исходя из плотности готового раствора (обычно 1700–1900 кг на 1 м3 пустоты).

Этапы производства работ:

  1. Бурение каналов: Сверление вертикальных или наклонных отверстий диаметром 32–50 мм. Шаг каналов определяется объемом внутренних полостей (обычно 400–600 мм).
  2. Герметизация поверхности: Обязательная расшивка наружных швов для предотвращения неконтролируемого вытекания состава.
  3. Промывка и насыщение: Подача воды в каналы для удаления шлама и предотвращения быстрого обезвоживания заливаемого раствора.
  4. Заливка: Подача смеси самотеком через воронки или шланги. Заполнение ведется ярусами, высотой не более 1–1.5 метра за один проход для контроля гидростатического давления.
  5. Доливка: Из-за возможной естественной усадки и впитывания влаги в основание может потребоваться доливка состава в каналы через 24 часа.

Ограничения и профилактика ошибок

Несмотря на простоту метода, существуют факторы, снижающие качество укрепления:

  • Использование растворов с высокой усадкой: Приводит к образованию зазоров между залитым ядром и старой кладкой, что лишает систему монолитности.
  • Заливка в сухую кладку: Сухой кирпич быстро отбирает воду из раствора, что ведет к образованию пробок и неполному заполнению дальних каверн.
  • Нарушение температурного режима: Температура основания ниже +5°C блокирует набор прочности и адгезию.
  • Отсутствие воздушных отдушин: Наличие запертого воздуха в пустотах мешает полному заполнению объема раствором.

Инженерная поддержка и поставки МПКМ

Интернет-магазин МПКМ обеспечивает комплексное снабжение строительных площадок и реставрационных мастерских. Наши инженеры помогут подобрать высокотекучие составы с учетом специфики объекта и обеспечат полное техническое сопровождение процесса.

Наши преимущества:

  • Профессиональный подбор заливочных смесей по параметрам текучести и прочности;
  • Расчет точного объема материала на основе ваших замеров и ТЗ;
  • Предоставление всей необходимой документации (ГОСТ, регламенты, ТУ);
  • Оперативная доставка специализированной химии по всей территории РФ.

Для технической консультации, заказа расчета расхода или оформления заявки свяжитесь с нашими специалистами:

Телефон: 8 (800) 550-03-50
Email: sales@mpkm.org — для проектных заявок и спецификаций B2B.

Есть вопросы о продукции?

Оставьте номер своего телефона
и мы обязательно перезвоним

Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.