Инъекционный шланг для гидроизоляционных работ

Инъекционный шланг (пакер) — это специализированное оборудование для подачи гидроизоляционных составов под давлением в обрабатываемые конструкции. Представляет собой металлическую или пластиковую трубку с резьбовым соединением, которая устанавливается в предварительно просверленные отверстия и служит каналом для нагнетания инъекционных материалов.

Технические характеристики инъекционных шлангов

Параметр	Стальные шланги	Латунные шланги	Пластиковые шланги	Универсальные шланги
Рабочее давление	до 250 бар	до 200 бар	до 50 бар	до 150 бар
Диаметр шланга	8-12 мм	6-10 мм	8-12 мм	8-10 мм
Диаметр отверстия	12-16 мм	10-14 мм	12-16 мм	12-14 мм
Длина шланга	100-300 мм	100-250 мм	150-400 мм	100-200 мм
Резьбовое соединение	М8, М10, 1/4"	М6, М8, 1/4"	М8, 1/4"	М8, 1/4"
Температура эксплуатации	-40°C до +120°C	-20°C до +100°C	-10°C до +60°C	-30°C до +80°C
Стойкость к химикатам	Высокая	Средняя	Хорошая	Хорошая
Количество использований	50-100 циклов	30-70 циклов	10-30 циклов	20-50 циклов

Виды инъекционных шлангов по конструкции

Стальные инъекционные шланги

• Преимущества: Максимальная прочность, стойкость к высокому давлению, многократное использование
• Недостатки: Высокая стоимость, большой вес, подверженность коррозии
• Применение: Профессиональные работы с эпоксидными смолами и цементными составами

Латунные инъекционные шланги

• Преимущества: Хорошая коррозионная стойкость, оптимальное соотношение цена/качество
• Недостатки: Ограниченное давление, средний срок службы
• Применение: Универсальные работы с полиуретановыми и акрилатными составами

Пластиковые инъекционные шланги

• Преимущества: Низкая стоимость, химическая стойкость, легкий вес
• Недостатки: Ограниченное давление, одноразовое использование
• Применение: Разовые работы, низкобюджетные проекты, обучение

Универсальные инъекционные шланги

• Преимущества: Сбалансированные характеристики, подходят для большинства материалов
• Недостатки: Не специализированы для конкретных задач
• Применение: Широкий спектр инъекционных работ

Комплектующие для инъекционных систем

Комплектующее	Назначение	Материал	Размеры
Инъекционные пакеры	Основной элемент для подачи составов	Сталь, латунь, пластик	Ø8-12 мм, L=100-400 мм
Соединительные муфты	Соединение шлангов между собой и с насосом	Сталь, латунь	М6, М8, 1/4", 3/8"
Быстросъемные соединения	Быстрое подключение/отключение шлангов	Сталь, нержавейка	1/4", 3/8"
Уплотнительные кольца	Герметизация соединений	NBR, EPDM, Viton	Различные диаметры
Адаптеры и переходники	Соединение различных типов резьб	Сталь, латунь	Различные комбинации
Заглушки и колпачки	Защита резьбы от загрязнения	Пластик, сталь	Под соответствующие резьбы

Области применения инъекционных шлангов

• Гидроизоляция подвалов и тоннелей: Устройство инъекционных завес для защиты от грунтовых вод
• Ремонт деформационных швов: Герметизация швов в мостах, эстакадах, паркингах
• Усиление строительных конструкций: Инъектирование трещин в бетонных и каменных конструкциях
• Санация грунтов: Укрепление слабых водонасыщенных грунтов под фундаментами
• Противофильтрационные завесы: Создание барьеров вокруг заглубленных сооружений
• Ремонт гидротехнических сооружений: Восстановление плотин, шлюзов, доков
• Защита исторических зданий: Щадящее инъектирование без повреждения архитектуры

Преимущества профессиональных инъекционных шлангов

• ✅ Высокая прочность — выдерживают давление до 250 бар
• ✅ Химическая стойкость — устойчивость к агрессивным инъекционным составам
• ✅ Многократное использование — экономия на расходных материалах
• ✅ Универсальность — совместимость с различными типами насосного оборудования
• ✅ Простота монтажа — быстрая установка и демонтаж
• ✅ Надежная герметизация — предотвращение утечек инъекционных составов
• ✅ Долговечность — срок службы до 100 рабочих циклов
• ✅ Стандартизированные размеры — совместимость с оборудованием разных производителей

Технология монтажа инъекционных шлангов

1. Подготовка отверстий: Бурение шпуров диаметром 12-16 мм под углом 30-45° к поверхности
2. Очистка каналов: Продувка сжатым воздухом для удаления буровой муки
3. Герметизация устья: Установка уплотнительной манжеты или нанесение герметика
4. Монтаж шланга: Вставка пакера в отверстие до упора
5. Фиксация положения: Затяжка гайки или клиновое закрепление
6. Подключение оборудования: Присоединение напорного шланга от насоса
7. Контроль герметичности: Проверка системы на отсутствие утечек
8. Нагнетание состава: Подача инъекционного материала под рабочим давлением

Критерии выбора инъекционных шлангов

• Тип инъекционного материала: Для вязких составов требуются шланги большего диаметра
• Рабочее давление: Выбор в зависимости от характеристик насосного оборудования
• Химическая совместимость: Устойчивость к конкретным инъекционным составам
• Срок службы: Многократные или одноразовые шланги в зависимости от бюджета
• Условия эксплуатации: Температурный режим, агрессивность среды
• Тип конструкции: Особенности монтажа и демонтажа в конкретных условиях

Для комплектации инъекционных систем предлагаем широкий ассортимент инъекционной гидроизоляции, включая гидрофильные гели и специализированные составы для различных задач.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальные инъекционные шланги и комплектующие для вашего проекта. Предоставляем технические консультации и обучение работе с оборудованием. Звоните!

Телефон: 8-800-550-03-50
Эл. адрес: sales@mpkm.org