14 августа 2018 г.
Гидроизоляционная шпонка (гидрошпонка) — это изделие из пластичных полимерных материалов в виде профилированной ленты, полученной методом экструзии. Гидрошпонка применяется для создания гидроизоляции компенсационных и технологических швов при монолитном строительстве и разбивке на карты горизонтальных и вертикальных монолитных конструкций большой площади.
Требования к материалу гидрошпонок
Значимость этого элемента гидроизоляции в строительной конструкции определяет свои требования к материалу изделия:
- Высокая химическая стойкость к влаге и слабо концентрированным растворам солей, кислот и щелочей.
- Биологическая инертность.
- Прочность на раздир (12 ± 3 МПа), механическая прочность с сохранением эластичности (относительное удлинение 250…350%) в диапазоне температур -30…50° С.
- Сопротивление гидростатическому давлению водяного столба высотой не менее 15 м или 0,15 МПа.
- Сохранение механических и изолирующих свойств не менее срока службы объекта.
Этим требованиям наиболее полно отвечают модифицированные каучуки и поливинилхлориды, которые обладают улучшенными характеристиками по сравнению с «чистыми» материалами.
Виды гидрошпонок
Гидрошпонка представляет собой ленту с фигурными выступами на одной или двух сторонах вдоль полотна ленты, которые служат анкерами и деформируемым участком посередине П-образной, овальной или круглой формы. Деформируемый элемент выполняется цельнолитым для холодных или технологических швов или полым — для компенсационных и значительно деформируемых. Толщина ленты, анкерных и деформируемых элементов составляет 4…6 мм. (Рис. 1)
Профиль ленты определяется положением ленты относительно монолитной плиты, и выпускаются для наружного и внутреннего размещения. Напр., Sika Waterbars D-32 — гидрошпонка для внутреннего заложения (литера «D») шириной 320 мм, литера «А» в обозначении этого производителя указывает на наружный способ установки (закладки) гидрошпонки. На лентах для наружного размещения фигурные элементы (анкеры) и деформируемая часть расположены с одной стороны, для внутреннего — симметрично по обе стороны полотна.
В отдельную категорию выделяются гидрошпонки с двумя лентами и герметичным деформируемым участком между ними (напр., MASTERFLEX 2000 DK12S или российский аналог «Таракан»), которые допускают значительное объемное смещение, возникающее при геологических деформациях грунта.
Особенности монтажа
К технологиям и процессу монтажа предъявляются повышенные требования, т.к. после забетонивания изолирующего элемента исправить недоработки невозможно без разрушения протекающего участка конструкции.
Общие требования:
- Полотно ленты не должно иметь механических повреждений и/или дефектов литья. Поврежденный участок вырезают, а ленту сваривают (ПВХ) или склеивают методом горячей вулканизации (резина). Сварка или склеивание производится только встык торцами. Сварка ПВХ проводится при температуре 180…200° С нагревом без применения открытого огня. Соединение внахлест не допускается. Для соединения сваркой или склеиванием используется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить прочность стыка не ниже 70% от прочности основного полотна.
- Не допускается стыковать изделия из разных материалов, т.к. при эксплуатации они ведут себя по-разному и разрушение стыка гарантировано.
- Лента перед укладкой подвергается очистке от загрязнений, которые снижают качество сцепления удерживающих и герметизирующих элементов с бетоном конструкции. Особое внимание уделяется очистке от нефтепродуктов. Некачественная подготовка ленты создает условия для протечки воды между полотном гидрошпонки и телом бетонной конструкции в месте их контакта, т.е. вода просто обтекает шпонку.
- Технология установки и закрепления шпонки должна обеспечивать соосность деформируемого элемента с осью шва.
- Не допускаются зазоры между шпонкой и опалубкой, которые могут привести к протеканию бетонного раствора и нарушению монолитности между неподвижной (анкерной) частью и бетоном. Для герметизации можно использовать герметики или жгуты из материалов, которые обладают хорошей адгезией в отношении к материалу шпонки и бетону в жидком и твердом состоянии.
При монтаже изолятора внутреннего или наружного размещения используются различные способы крепления ленты к опалубке, но все они должны обеспечивать выполнение общих требований.
Способы монтажа
Процесс и способ монтажа изолирующего элемента имеет решающее значение для качественной гидроизоляции объекта. Способы закрепления к опалубке шпонок внутреннего и наружного размещения должны обеспечивать отсутствие смещения ленты при бетонировании. Допускается деформация не более 15% в любом направлении возникающая при натяжении полотна.
Монтаж гидрошпонки наружного размещения
При наружном размещении шпонки она крепится к опалубке гладкой стороной по оси шва. Компенсационный зазор между конструкциями выставляется вдоль деформируемого элемента с помощью съемной или деревянной опалубки. К деревянной опалубке ленту крепят гвоздями с широкой шляпкой по краю ленты до первого усика (анкера) на расстоянии 25…35 см друг от друга. Допускается использовать клей на водной основе или двухсторонний скотч. (Рис.2)
Для укладки и прикатки или натяжения рекомендуется использовать специальную машинку с роликом по профилю ленты.
Монтаж гидрошпонки внутреннего размещения
При внутреннем размещении шпонка крепится к арматуре отожженной проволокой по оси шва, который образуется с помощью разрезной опалубки по обе стороны от ленты. (Рис.3.) Монтаж этого типа более сложен, чем при наружном размещении, требует высокой квалификации работников и специальной технологической оснастки.
Производители предлагают большое разнообразие изделий для создания гидроизолирующих элементов в монолитных железобетонных конструкциях. Вид гидрошпонки, место размещения и технология укладки изолирующего элемента определяется на стадии проектирования или разработки карты ремонта.
